Máy đóng gói trà túi lọc

Description

Giới thiệu máy đóng gói trà túi lọc là gì?

Máy đóng gói trà túi lọc là gì? Máy đóng gói trà túi lọc là loại máy móc chuyên dùng để đóng gói các loại trà như trà xanh, trà thảo mộc, trà hoa quả, và nhiều loại trà khác thành túi lọc.

Nhờ vào khả năng vận hành tự động và nhiều tính năng tiên tiến khác, thiết bị này hứa hẹn sẽ mang đến những cải tiến đáng kể nhu cầu đóng gói cho nhiều cơ sở sản xuất cũng như đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Máy đóng gói trà túi lọc cấu tạo như thế nào?

Máy đóng gói trà túi lọc được cấu tạo như thế nào? Thiết bị bao gồm những bộ phận cơ bản như: phễu chứa nguyên liệu, bộ phận định lượng, tạo túi, đóng gói túi, và băng tải đầu ra.

• Phễu chứa nguyên liệu: là nơi chứa nguyên liệu trà đầu vào và cung cấp cho toàn bộ hệ thống.
• Bộ phận định lượng: có chứa các cốc đong, đảm bảo định lượng đồng đều cho từng gói trà sản xuất ra.
• Bộ phận tạo túi: tùy vào hình dạng mong muốn của cơ sở sản xuất để tạo ra dạng túi khác nhau như túi kim tự tháp, túi tròn, hoặc túi kép. 
• Bộ phận đóng gói túi: máy hàn kim sẽ hàn cố định miệng túi trà, tránh rò rỉ trà ra bên ngoài.
• Băng tải đầu ra: hoàn thành xong các khâu trên, gói trà thành phẩm sẽ được vận chuyển trên băng tải và đưa ra ngoài.

Thông số kỹ thuật của máy đóng gói trà túi lọc

• Xuất xứ: Trung Quốc
• Tải trọng thiết bị: ~ 380kg
• Kích thước máy đóng gói (D x R x C): 900 x 610 x 1500 mm
• Tốc độ đóng gói: 30 – 50 gói /phút
• Công suất: 1.600 W 
• Nguồn điện cung cấp: 220V/50Hz
• Hệ thống điều khiển: điều khiển lập trình PLC
• Chiều dài túi đóng gói: 50 – 80 mm
• Chiều rộng túi đóng gói: 45 – 80 mm
• Định lượng túi trà: 3  – 15 ml
• Chất liệu: Inox 304 cao cấp
• Bảo hành: 12 tháng

Nguyên lý vận hành của máy đóng gói trà túi lọc là gì?

Máy đóng gói trà túi lọc vận hành như thế nào? Bởi vì đặc điểm của túi lọc có cấu tạo khá đặc biệt với nhiều lỗ nhỏ nên quy trình đóng gói cũng sẽ có chút khác biệt và phức tạp hơn so với các sản phẩm thông thường.

• Công đoạn đầu tiên, phễu chứa nguyên liệu sẽ cung cấp trà tới bộ phận định lượng, sau đó trà được rót vào khu vực bao gói với một mức định lượng như nhau. 
• Bước tiếp theo là định hình túi trà. Túi ở dạng phẳng ban đầu sẽ được kéo qua hệ thống khuôn định hình, và sẽ bắt đầu hình thành dáng túi. Và sau đó, gấp mép một bên, cắt đáy và cho trà vào bên trong.
• Các công đoạn tiếp theo sẽ bao gồm việc gắn chỉ, và cắt mép ngay tại khuôn. Sau khi các công đoạn trên hoàn tất, túi trà hoàn thiện sẽ rơi xuống băng tải và được đưa ra ngoài..

Máy đóng gói trà túi lọc có những ưu điểm nào?

Nhờ vào khả năng vận hành tự động, máy đóng gói trà túi lọc mang lại những ưu điểm vượt trội như sau:

• Việc áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến và khả năng tự động hóa cao, thiết bị hoạt động hiệu quả hơn gấp 2-3 lần so với phương pháp đóng gói thủ công bình thường khác.
• Tất cả các công đoạn nhỏ lẻ trong quy trình như định lượng, hàn cắt, đính tem, gắn dây chỉ… đều được thực hiện tự động hoàn toàn, giúp tiết kiệm tối đa thời gian và giảm thiểu sai sót.
• Đa dạng kiểu cách đóng gói, từ túi 3 biên, túi 4 biên đến các mẫu mã độc lạ khác như túi tròn hay túi kim tự tháp, tạo sự phong phú và đa dạng cho từng sản phẩm.

Với giao diện máy hiện đại và thông minh như vậy, máy đóng gói trà túi lọc hứa hẹn sẽ giúp đem lại ấn tượng với người tiêu dùng trên từng gói trà, giúp các trải nghiệm của khách hàng trở nên tiện lợi và thú vị hơn.

Cần lưu ý gì khi sử dụng máy đóng gói trà túi lọc?

Để giữ quy trình của máy vận hành và diễn ra trơn tru nhất, các cơ sở sản xuất cần lưu ý những điều sau:

• Hạn chế tối đa việc đặt máy vào những khu vực oxy hóa: mặc dù các thiết bị tự động hóa đều đa phần được chế tạo từ inox 304 cao cấp chống gỉ sét. Tuy nhiên, để đảm bảo cho các bộ phần của máy, các kỹ thuật viên nên đặt máy tại các khu vực thoáng mát, ít ẩm thấp, làm ảnh hưởng đến chất lượng của thiết bị.
• Bảo dưỡng và vệ sinh thiết bị định kỳ: cũng giống như các thiết bị khác, việc bảo dưỡng và vệ sinh máy định kỳ sẽ giúp cho máy hoạt động mượt mà trơn tru. Ngoài ra, sẽ giúp phát hiện và sửa chữa được các lỗi kịp thời trong quá trình bảo dưỡng thiết bị.
• Hiểu rõ và tuân thủ các quy tắc hoạt động của máy: cần lưu ý và tuân thủ các quy tắc hoạt động của máy như nguồn điện cho vào, công suất hoạt động… việc này sẽ đảm bảo được độ bền của máy cũng như sự an toàn của nhân công trong việc giám sát và quản lý quy trình.