Description
Máy chiết rót tự động là gì?
Máy chiết rót tự động là gì? Máy chiết rót tự động (Automatic Filling Machine) là thành phần quan trọng trong một dây chuyền sản xuất đóng gói. Thiết bị này được lập trình để thực hiện các quy trình chiết rót một cách chính xác, tự động, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công, máy chuyên dụng cho chiết rót định lượng các loại chất lỏng, từ nhẹ đến đặc và có độ nhớt cao.
Do vậy, máy chiết rót tự động đã và đang trở thành giải pháp không thể thiếu trong các cơ sở sản xuất nước uống đóng chai, mỹ phẩm, và nhiều ngành công nghiệp khác.
Thông số kỹ thuật chi tiết của máy chiết rót tự động
- Nguồn điện: 220V/50Hz
- Công suất: 150W
- Tốc độ chiết: 30 – 40 sản phẩm/phút
- Số đầu làm việc: Xúc rửa 12 đầu, chiết rót 12 đầu, xiết nắp 6 đầu.
- Dung tích chiết rót: 100 – 1000 ml (có thể làm theo yêu cầu)
- Kích thước (Dài x Rộng x Cao): 2200 x 2000 x 2150 mm
- Trọng lượng máy: 800-1000 Kg
- Sai số: ± 1%
- Áp suất khí nén: 0.4-0.6 Mpa
- Nguyên lý hoạt động: Định lượng bằng bơm Piston
- Màn hình cảm ứng công nghiệp HMI. Có ngôn ngữ tiếng việt thân thiện người dùng , lưu trữ được nhiều chương trình chạy khác nhau.
- Chất liệu vỏ máy: Inox sus 304 cao cấp
- Bảo hành: 12 tháng
Ứng dụng đa dạng của máy chiết rót trong ngành công nghiệp?
Nhờ vào đặc tính dễ sử dụng và đa năng của mình, trong vài năm trở lại đây, máy chiết rót tự động đã có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp như: trong ngành thực phẩm, đồ uống, đến mỹ phẩm, dược phẩm và cả hóa chất.
- Ngành thực phẩm: máy được sử dụng để chiết rót các sản phẩm như nước mắm, dầu ăn, sữa tươi, mật ong,…
- Lĩnh vực đồ uống: Thiết bị phổ biến hơn với chức năng đóng chai nước tinh khiết, bia, rượu, nước giải khát có gas và không có gas.
- Ngành công nghiệp hóa chất: Chuyên dụng để sản xuất và chiết rót các dầu bôi trơn, hóa chất tẩy rửa, hoặc hóa chất nông nghiệp (phân bón, thuốc trừ sâu…).
- Ngành mỹ phẩm, làm đẹp: Máy chiết rót tự động đóng vai trò quan trọng sản xuất và chiết rót các loại dầu gội, sữa tắm, kem đánh răng, nước hoa và các loại mỹ phẩm skincare khác.
- Lĩnh vực dược phẩm, y tế: Thiết bị ứng dụng rộng rãi để chiết rót các sản phẩm như các loại thuốc dạng lỏng, thuốc nhỏ mắt, xịt mũi, chai thuốc dạng xịt, gel và ống thuốc dạng lỏng, đảm bảo độ chính xác và an toàn trong từng khâu sản xuất.
Nhờ có khả năng định lượng và chiết rót 1 cách chuẩn xác, máy chiết rót tự động đã giúp tối ưu hóa rất nhiều quy trình sản xuất, đảm bảo chất lượng đồng đều cho từng loại sản phẩm, cho nên nên nên đây sẽ là lựa chọn lý tưởng cho mọi cơ sở sản xuất.
Máy chiết rót tự động vận hành như thế nào?
Máy chiết rót tự động có quy trình hoạt động như thế nào? Máy chiết rót tự động dựa trên quy trình gồm 4 bước: vệ sinh chai, chiết rót, khâu đóng nắp, và khâu soi dị vật.
- Khâu tráng rửa chai tự động: Đầu tiên, các chai rỗng trước khi chiết sẽ được chuyển đến máy rửa chai tự động, nơi có áp lực nước lớn giúp làm sạch kỹ lưỡng các chai, đảm bảo an toàn thực phẩm trước khi tiến hành bước chiết rót.
- Khâu chiết rót tự động: quy trình chiết rót sẽ được tiếp tục sau khâu vệ sinh chai lọ, hoạt động với nhiều phương pháp chiết rót khác nhau như áp suất thường, chân không, và đẳng áp. Đảm bảo phù hợp với từng loại dung dịch khác nhau từ lỏng như nước tinh khiết, nước giải khát có ga, đến dung dịch đặc sệt như dầu gội, sữa tắm….
- Khâu đóng nắp chai tự động: Các chai lọ sau khi được chiết xong sẽ tiến hành đóng nắp bằng thiết bị chuyên dụng có chất liệu thép không gỉ, đảm bảo độ chính xác và tốc độ cao.
- Soi dị vật: Khâu cuối cùng, chai lọ sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng bởi máy soi dị vật để loại trừ những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trước khi tiến hành bước đóng gói.
Những lợi ích mà máy chiết rót tự động mang lại là gì?
Những lợi ích mà máy chiết rót tự động mang lại là gì? Dưới đây là một số lợi ích tiêu biểu:
- Tiết kiệm thời gian, chi phí, tăng tốc độ sản xuất: Với khả năng hoạt động liên tục và tự động hóa từ bước tráng rửa, chiết rót, đóng nắp cho đến bước soi dị vật. Máy chiết rót tự động cho phép sản xuất số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn hơn gấp nhiều lần so với các phương pháp thủ công công.
- Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm: Máy chiết rót tự động sẽ đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm tối ưu, nhờ vào quy trình sản xuất và đóng gói hoàn toàn tự động, không cần bất kỳ sự can thiệp nào của con người trong quá trình máy vận hành. Ngoài ra, với thiết kế khép kín từ khâu tráng rửa, chiết rót đến đóng nắp, máy chiết rót tự động giúp doanh nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn cao về vệ sinh, đặc biệt quan trọng trong ngành thực phẩm và hóa mỹ phẩm.
- Có độ chính xác và tính đồng đều cao: Mỗi sản phẩm được chiết rót đều theo đúng thể tích đã cài đặt, duy trì một mức định lượng đồng nhất và ổn định cho từng lô sản phẩm. Thiết bị mang lại độ chính xác vượt trội, loại bỏ hoàn toàn tình trạng sai lệch kích cỡ định lượng, điều mà chúng ta thường gặp khi chiết rót thủ công.
- Giao diện thân thiện, dễ vận hành: Với bảng điều khiển PLC lập trình sẵn và màn hình hiển thị LCD sắc nét, kỹ thuật viên chỉ cần thực hiện vài thao tác cơ bản để khởi động máy và theo dõi quy trình chiết rót. Hệ thống đa ngôn ngữ cũng rất dễ dàng cho việc cài đặt và điều chỉnh thông số, mà bất kỳ kỹ thuật viên nào cũng có thể tự làm được.
Ưu nhược điểm giữa máy chiết rót tự động và bán tự động?
So sánh ưu điểm của máy chiết rót tự động và bán tự động
Tự động | Bán tự động |
Tốc độ và năng suất làm việc vượt trội | Chi phí bỏ ra thấp hơn |
Tự động hóa hoàn toàn, hạn chế sự phụ thuộc vào nhân công | Dễ sử dụng và kiểm soát, vì vận hành thực hiện quy trình chiết rót một cách thủ công bán tự động |
Tối ưu hóa chi phí nguồn lực và sản xuất | |
Tính ổn định cao và ít gặp lỗi trong quá trình vận hành |
So sánh nhược điểm của máy chiết rót tự động và bán tự động
Tự động | Bán tự động |
Chi phí đầu tư ban đầu cao | Tốc độ làm việc chậm hơn |
Bảo trì, sửa chữa và kiểm tra định kỳ để duy trì hiệu hiệu quả hoạt động | Khả năng đồng đều kém, sai số có thể xảy ra do thao tác thủ công |
Không phù vời với sản phẩm yêu cầu tốc độ sản xuất cao |
rose11 –
Sản phẩm máy chiết rót tự động giúp giảm thiểu sự cố và chi phí bảo trì một cách rõ rệt.